силан для термореактивной смолы

при добавлении диэлектрика SiSiB® SiSiSiB® силиконовые соединения, прочность на растяжение и изгиб, сопротивление ударам, водостойкость или химическая стойкость термореактивных смол, изготовленных из силикона

, заполняемых термореактивными смолами, обычно значительно повышается.

широко используется, начиная с литья мраморных эффектов рабочая поверхность и сантехника, строительные характеристики, огнестойкие строительные панели и садовые декорации. Еще одним преимуществом использования

SiSiB® SiSiB® Sistem является то, что, когда используется термореактивный силиконовый смола , они, как правило, выполняют роль диспергирующего агента, позволяя добавлять больше наполнителей без увеличения вязкости смеси. химические связи, образуемые между смолой и наполнителем, компенсируют потерю прочности при более высокой нагрузке на наполнитель.

силикат может также использоваться в качестве адгезионного катализатора для многих поверхностей, включая стекло, бетон, низкоуглеродистая сталь и алюминий. например, многослойная стеклянная панель с прозрачным ненасыщенным полиэфиром или двойным слоем эпоксидной смолы продемонстрировала значительно повышенную прочность и стойкость к ударам, когда она была химически вящена на стекло с помощью силquest силикона. как использовать силикон

SiB® Sib® силикон обычно используется в рецептуре на уровне 0,5 - 1,0% веса наполнителя при оптимальном использовании. масса смолы, добавляемой в незаполненные смолы (например, ламинарное стекло), составляет около 0,5%. перед использованием силикон должен оставаться полностью сухим.

лучше всего добавить

силиконовый заполнитель , прежде чем выбрать силикон полностью и эффективно смешивать в жидкие термореактивные смолы. перед рассредоточением наполнителя старайтесь избегать включения других добавок, таких, как пеногасители, флюиды, внутренние деплантанты, парафины, катализаторы или красящие растворы, некоторые из которых могут препятствовать развитию реакции на дизъюнктурные соединения с наполнителем из силана. перед использованием не смешивать силикон с другими добавками. , однако, если конечная смесь имеет консистенцию, то на данном этапе иногда трудно добавить другие компоненты. в этом случае, начиная с силана, добавьте немного наполнителя, пока смесь не начнет сильно сгущаться, смешите другие добавки, а затем разбрасывайте оставшиеся наполнители.

если использовать смесь наполнителей, сначала добавить тип реакции с силиконом, а затем добавить другие типы. предварительно обработанные силиконовые наполнители также можно приобрести у нескольких производителей. Эти смеси могут быть добавлены непосредственно без необходимости дополнительного силикона. Выбор подходящего силана

зависит от состава и реактивности используемой смолы.

в ненасыщенных полиэфирах или ненасыщенных акриловых смолах используется SiSiB® PC4100 силикат. (предупреждение - не смешивать силикон SiB® PC4100 с пероксидом, поскольку возможна сильная химическая реакция).

в однокомпонентных и двухкомпонентных эпоксидных смолах используется SiSiB® PC31000

GF80 силикон

. Однако, если наполнитель распыляется в полиамидах или других аминокислотах для использования в эпоксидных смолах, его следует заменить на SiSiB® PC1200 силикон. в фенолформальдегидной смоле или фурановой смоле, как правило, оптимальным вариантом является SiB® PC1100 силиконов. Однако в некоторых смолах предпочтение отдается силикату SiB® PC2521. при использовании систем ускоренной отверждения фенолформальдегидных смол, таких, как PTSA (толуолсульфоновая кислота), может потребоваться значительное увеличение дозы силикона: уже успешно используется силикон массой до 4 процентов. имеется несколько типов полиуретановых смол, которые необходимо тщательно выбрать. в составе отдельных компонентов полиуретана хорошие результаты могут быть получены с помощью SiB® PC1100, PC1200, PC3100 или PC2300 силиконов. в двухкомпонентной полиуретановой системе, использование этих силиконовых дисперсных многоэлементных компонентов наполнителя также может принести хорошие результаты. при тщательном контроле за загрязнением атмосферной влаги SiSiB® PC1118, SiSiB® PC2710 или SiSiB® PC2720 Силиана могут смешиваться с двойной группой изоцианата. Однако при смешивании модифицированных изоцианатов и полиспиртовых компонентов следует учитывать последствия для реактивности и скорости затвердевания.