как неорганический неметаллический материал, стекловолокно имеет хорошую изоляцию, жаростойкость, коррозионную стойкость, механическую прочность, высокое преимущество. Он часто используется в качестве упрочняющего материала в композиционных материалах, электроизоляционных и теплоизоляционных материалов. однако высокая поверхностная полярность стекловолокна затрудняет их совместимость с неполярными смолами, что значительно снижает эффективность их наполнения.
для повышения вязкости смолы и стекловолокна, повышения прочности, электропроводности и выносливости композиционного материала, необходимо изменить поверхность стекловолокна.
в настоящее время наиболее распространенным поверхностно - модифицированным агентом для поверхностей стекловолокна является силиконовый диэлектрик, его сорта, в основном, винилсилан, аминосилан, метилакриловый силан ит. д. ; Nbsp; силикон и другие диэлектрические соединения ; широкое применение в пищевой промышленности; - промывка и уход за больными; сисиб - профессионал; производители силиконовой продукции ; Это можно предложить вам; различные типы силиконов .
пластмассы, резины и других высокомолекулярных материалов должны быть добавлены в различные неорганические наполнители для удовлетворения их различных характеристик. композиционный материал может быть достигнут путем непосредственного контакта через интерфейс. Поэтому свойства интерфейса и микроструктуры непосредственно влияют на его физические свойства и сцепление.
общий неорганический наполнитель поверхности гидрофильной, в процессе эксплуатации не может быть хорошо рассеяна в смоле и резине, что серьезно влияет на свойства композиционного материала. В практическом применении, изменив поверхность наполнителя, наполнитель имеет гидрофобный характер и полностью выполняет функции неорганического наполнителя.
силиконовые соединения с неорганическими наполнителями для обработки поверхности, может образовывать неполярные молекулярные мембраны на поверхности наполнителя, повышает стабильность, дисперсность и адгезию наполнителя в резине и пластмассе, улучшает пластик, включая резину, и повышает электрические свойства, механические и выносливые свойства продукции, способствуя тем самым повышению её технологического качества.
для наноматериалов, характеризуются небольшим размером частиц, большим размером по сравнению с поверхностной поверхностью, поэтому они обладают уникальными малыми размерами, туннельными и поверхностными эффектами, которые пользуются высокой степенью усиления, стабильности и консистенции. широко используется в таких областях, как краска.
, поскольку поверхность наноматериалов может быть большой и легко воссоединиться, ограничивает их ультратонкие эффекты, что затрудняет их дисперсию и инфильтрацию в органической фазе. Поэтому его необходимо модифицировать на поверхность, чтобы повысить его совместимость и интеграцию с органическими молекулами.
силиконовые соединения соединения молекул и поверхности наноматериалов имеют химическую реакцию, при которой соединения равномерно покрываются на поверхности наноматериалов, что повышает гидрофобность наноматериалов. Это общепринятый метод модификации нано - порошка. Силиконовые соединения; и титанат - диэлектрик и алюминат.
в качестве адгезии, силиконовые соединения широко используются в таких областях, как клей, герметик, краска, чтобы повысить прочность сцепления, водостойкость и устойчивость.
введение функциональных силиконовых соединений в покрытие может сделать силикон и покрытие пленкообразующих полимеров для формирования сети взаимодействия (IPN) или соединения с покрытием на пленку полимеров, таким образом, способствовать увлажнению покрытия для основного материала, повышение адгезии покрытия. Кроме того, алкил и арил силикон могут улучшить блеск, маскировку, совместимость, смачиваемость и дисперсность лака.